Специалисты рассказали, что из себя представляет технология строительства из сэндвич-панелей
Дано: необходимо построить промышленное или административное здание, причем быстро, с минимальными затратами, но при этом надежное и теплое. Тот, кто сталкивался с подобной задачей, наверняка знает, что сделать это в кратчайшие сроки из того же кирпича вряд ли получится, да и самого материала в конструкции понадобится немало, чтобы совладать с забайкальскими морозами. И строить можно, только пока на улице тепло. С разного рода бетонными блоками ситуация похожая. Именно поэтому всё больше организаций Забайкалья сейчас выбирают принципиально новый вид строительства — из сэндвич-панелей. Это быстро, просто, а эксплуатационные характеристики будут ничуть не хуже.
Благодаря этому, например, в том же Якутске, где холодно и строительный сезон очень короткий, по такой технологии возводят ощутимую часть зданий.
Что внутри сэндвич-панели
Каждая такая панель, как можно догадаться по названию, состоит из нескольких слоев. Точнее, трех. Первый — металл, второй — базальтовое волокно, третий — еще один металлический лист. Всё это между собой автоматически склеивается, спрессовывается и нарезается — до 1–2 тысяч квадратных метров в смену. Как говорят специалисты завода, такое потоковое производство больших объемов панелей обеспечивает наилучшее качество с минимальным количеством брака.
Почему внутри именно базальтовое волокно? Вообще базальт — это экологически чистый природный материал, говоря проще, камень. Из него получают волокно, которое очень хорошо сохраняет тепло и не горит. На производство оно приходит в виде листов, которые нарезаются на блоки нужного размера в зависимости от потребностей заказчика, — от этого зависит толщина панелей. В свою очередь металл, также входящий в состав конструкции, полностью защищен от воздействия окружающей среды и может эксплуатироваться без дополнительной отделки.
От детского сада до склада: что так можно построить
Сфера применения технологии огромна — таким образом можно возводить склады, производственные цеха, супермаркеты, спортзалы, фельдшерско-акушерские пункты, выставочные помещения, офисы, станции технического обслуживания, гаражи, автосалоны и автомойки, детские сады и различные пристройки.
По своим теплопроводным свойствам сэндвич-панель толщиной 10 сантиметров аналогична стене из деревянного бруса толщиной 23 сантиметра, 56 сантиметрам газобетона или целым 90 сантиметрам кирпича. Поэтому, скажем, для гаража хватит 100 миллиметров, большому ангару больше подойдет величина в 150 миллиметров, супермаркету — 150–200, спортзалу, где должно быть тепло, — тоже достаточно 200. Максимальную толщину панелей в 250 миллиметров завод один раз использовал при строительстве детского сада — в результате он оказался даже теплее, чем рассчитывалось.
Ответственность за содержание материала несет автор публикации. Точка зрения автора может не совпадать с позицией редакции.